施耐德电气尹正：以软件构筑中枢系统助力实现全产业链减碳

随着气候问题变得越来越紧迫，全球

低碳转型的重要性已达成共识，“二氧化碳排放峰值时的碳中和”已成为中国各行各业的共同目标。无论是中央推动的“1+N”政策体系，还是各级地方政府的政策响应和执行，还是各行业的绿色探索和转型，这些都表明碳减排正从概念规划走向全面实践。

面对双碳目标，讨论的焦点从是否减碳变成了如何加速减碳。企业不仅是能源的使用大户，也是碳减排的主力军。但在实践中，减碳不是一个企业的事，需要结合起来才能有效推进减碳。根本原因是碳排放已经溢出了单个企业的生产经营范围，广泛存在于产品和资产从设计、建造，到运营维护的整个生命周期中，碳减排的边界难以界定。与此同时，产业链上的“头部”企业采取了系统化的减碳步骤，对上下游提出了严格的减碳要求。碳减排已经成为一个系统工程，迫切需要产业链上下游的合作。根据施耐德电气商业价值研究所的研究，约80%的企业已经观察到或担心来自供应链的碳减排挑战。

因此，大量企业在实践中面临着双重压力，既要加快自身生产经营的减碳，又要承担作为产业链中一个环节的端到端的减碳要求。如何开始成为一个难题。

软件赋能实现全生命周期碳减排

事实上，根据碳排放的特点，加快低碳转型的关键在于建立全生命周期的碳管理。面对系统性问题，行业需要采用系统性的思路、方法和工具。2022年，施耐德电气在“数字化赋能，全流程减碳”创新峰会上与各行各业的专家和用户代表进行了深入探讨，一致认为以软件为代表的数字化技术可以实现系统的减碳。其中，软件技术可以建立全面覆盖、快速响应的中心系统，实现碳足迹的“精确计算”和“清晰查看”，不断发掘减碳机会，同时为企业持续提升效率和能效，“及时控制碳”，帮助企业详细披露多维数据，为全生命周期的减碳提供核心动力。

具体来说，该软件可以实时收集企业内部各个层面和子系统的海量数据，用迭代算法对数据进行分析，为减碳行动提供战略分析和决策依据。其次，软件配合企业内外的各种软硬件系统，充分优化“当前”的流程和工艺，不断提高系统效率，引入新能源推进电气化等具体减碳措施，实现增效减排。最后，软件还通过设计模拟形成面向未来的减碳策略，充分挖掘全生命周期的减碳机会，推动企业减碳行动不断迭代升级。

整个产业链的减碳也是如此。该软件可以整合各种应用场景，打通产品生产和资产运营的各个环节，实现跨平台的数据传输和信息反馈，链接产业链上下游实现高效协作，支持开放共享，激励创新，驱动全生命周期减碳。

三大优势锻造软件优势，实现全生命周期减碳

作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气形成了以软件为代表的领先数字化技术矩阵，在为自身和用户减碳的全过程中大显身手，这与施耐德电气在软件领域的三大优势密不可分，即IT与OT深度融合、覆盖全生命周期、数字化时代的开放创新。

首先，软件技术需要落实到具体的应用场景中，IT技术必须与OT技术深度融合。由于各行各业应用场景的独特性，以及行业间普遍存在的技术壁垒，没有对生产运营流程的深刻理解，仅靠技术部署是无法真正解决用户痛点的。因此，软件技术必须落实到具体的应用场景中，通用算法必须融入对行业的深度理解，才能为用户创造场景价值，有效赋能减碳。

施耐德电气在家居、楼宇、数据中心、工业、基础设施等五大核心领域深耕多年，积累了丰富的OT技术和运营经验。例如，施耐德电气在苏锡常湖隧道施工过程中，发现项目始终处于高环境湿度状态，容易导致配电设施老化，给项目带来安全隐患。但超长的工程规模导致配电系统庞大但设备极其分散，给后期运维带来了极大的挑战。同时，项目穿越自然水域，需要增加环保要求。施耐德电气提供软硬件结合的智能配电解决方案，帮助项目实现一体化管理，并通过软件系统对关键配电设施进行预测性维护，大大提高了系统安全性，降低了能耗，节能减排，保护了湖区生态环境。

其次，施耐德电气利用覆盖全生命周期的软件矩阵，打通产品生产、资产运维的各个环节，实现上下游的高效协同。施耐德电气不仅针对用户需求开发了大量兼容的软件产品，还积极携手所有生态伙伴，为用户提供覆盖所有应用领域和生命周期的软件组合。

在工业自动化领域，施耐德电气通过与AVEVA的深度合作，构建了覆盖工业领域全生命周期的软件矩阵，提升系统效率。在能源管理领域，施耐德电气自主研发的智能配电系统软件，与CAD、IGE+XAO、ETAP、RIB软件等合作伙伴一起，为各行业提供全面的能源管理解决方案，让用户实现全流程减碳。

在为上海华谊集团建设数字化工厂的过程中，施耐德电气提供了全生命周期解决方案。在设计阶段，AVEVA平台提供数字化设计管理。在建设过程中，资产信息管理平台实现了海量数据的管理和协同。在运营阶段，超过200，000个数据点位于集团的多个工厂，对生产过程进行全面监控。工业大数据管理平台实现基于数据价值的数字化运营。此外，施耐德电气还为上海华谊集团提供云平台，实现对操作人员的在线培训，赋能于人。凭借这套数字化组合拳，上海华谊集团建成了近年来国内规模最大、标准最高的数字化煤化工项目，为行业数字化、低碳双转型树立了标杆。

2020年，施耐德电气在为湖北三宁化工建设数字化工厂的过程中，也运用了数字孪生技术，实现了工厂的实物交付和数字交付。通过建立一个包含所有工程和运营数据的统一数字平台，三宁化工大大提高了工厂从设计和建设到运营和维护的整体效率，同时降低了能耗和碳排放。

最后，以创新为引擎，不断提升软件能力。碳减排是一个全新的挑战，新的应用场景层出不穷，行业需求持续深化。软件也需要不断创新和快速迭代，以满足各行各业日益增长的减碳要求。施耐德电气始终视创新为发展的核心动力，高度重视并持续投资RD，不断加强在中国的创新能力。施耐德电气落地北京中国软件RD中心，强化软硬件一体化的RD实力，通过不断创新，加速软件技术的迭代和应用，更好地满足中国用户的减碳需求。

面对双碳目标的宏伟愿景，各行各业都迫切需要减碳的能力，这种能力既能到达企业的具体应用场景，又能带动产业链提质增效，而软件是构建这种能力的关键技术。用软件打通产业链全生命周期，将为各行各业的全过程减碳带来澎湃动力，也将有效凝聚各方力量，共同推进双碳进程。